今年以来，双龙煤业紧扣智能化发展总目标，充分应用科技化、信息化、可视化等尖端装备和技术，将智能化深化到矿井安全、生产、环保等各个方面，以智能领航，在新征程上创造新辉煌。

智享安全  构建长效机制

“您已闯入危险区域，请迅速离开！”走进双龙煤业百米井下，一个个灵敏的监控摄像头如同一个个忠诚的卫士，正时刻守卫着矿井的安全。

近年来，该矿持续深化“四治理一优化+AI+NOSA”安全管理模式，将信息化建设延伸到矿井的各个层面，累计铺设光缆35000余米，建成基站90余座，安装摄像机55台，语音报警装置45台，智能场景搭建了58处，可精准识别13种“三违”行为和3种作业程序，准确率达90%以上，为矿井织就了一张纵横交错的“安全网”。

此外，该矿建成了NOSA安健环体验馆，职工通过亲身体验矿井事故现场而增强安全意识，同时，戴上VR眼镜，职工还能够在模拟场景中通过手中的红外设施辨识风险，这一切都是智能化高速推进带来的巨大变化。

与此同时，坐在电脑前，依托高速网络，便能够实现隐患治理和“三违”人员管理，使隐患排查治理告别了传统的“纸管”，迎来了“智管”新模式，自上线运行以来，利用该隐患治理闭环管理系统排查治理隐患300余条，“三违”同比下降约30%，构建出以智能化为“根”的安全管理长效机制，为矿井高质量发展提供坚实可靠的安全保障。

智领高效  突破生产瓶颈

“各设备运转正常，可以启动进行割煤。”

走进该矿调度指挥中心，随着工作人员轻轻按下按钮，通过高清画面，井下智能化综采设备缓缓启动进行精准割煤。

近年来，随着井下生产线的不断延伸，面对因复杂多变的地质构造而出现的较大断层，该矿充分应用智能化技术和装备，利用三维地质模型系统，精准判断出断层的大小、位置、倾斜角度等参数，采用分段开采的成熟技术，让断层在智能化面前迎刃而解，有效稳定产量，保证质量。

与断层相比，如何高效利用智能化实现薄煤层高效开采，是突破影响矿井高效生产的“瓶颈”。为此，该矿结合矿井实际，组织科技人员外出学习先进成熟技术经验，引进了具有行业领先地位的“基于大数据薄煤层开采成套装备”并成功应用，工作人员只需要在地面便可完成顶板支护、智能截割等，基本实现薄煤层地面精准高效开采。

此外，该矿结合矿井实际研发应用了液压式拱形迈步支架，使大巷作业告别传统的前探梁式支护，不仅降低了劳动强度，提高了作业效率，还创下了该矿单月276米的历史最高水平。自主创新的泡沫除尘、惯性导航等多项成熟智能化技术成果应用推广，为矿井掘进作业带来了新的“智”变。

智引绿色  共享青山碧水

午夜时分，位于该矿生态农业苑上的扬尘在线监测系统正在实时对矿井的空气扬尘进行监测。

守护青山绿水便是守护矿井的未来。近年来，智能化环保装备逐步在该矿得到了应用，涵盖到扬尘监测、污水治理、环境恢复等各个方面。其中，扬尘在线监测系统被分布安装到矿区的各个重要区域，并接入矿区网络系统，实现大气数据实时监测，一旦发现扬尘参数超标便会自动报警，对污染源进行有效监管，时刻守护矿区的环境。

该矿经过先后五次改造的污水处理站，在污水处理能力得到大幅提升的同时，利用先进的沉淀处理技术，并将污水处理结果通过网络接入在线监测系统，使处理过的污水达到国家级3类排放标准，可以自主循环利用到园区绿化、矿井生产。

此外，该矿还因地制宜利用智能矸石治理技术，彻底让黑山荒草的矸石山融入青山的怀抱中去，并大力开展智能化生态农业试点项目，成功利用可控变温技术在废井巷种出了蘑菇，利用自动化定时喷淋技术发展出了林下木耳，为矿井的青山绿水注入了“智能”因子。

击鼓扬帆正当时，奋楫前行意气发。双龙煤业将持续发挥敢想敢干，敢为人先的精神，持续聚焦“五个一流”，强根基，壮体魄，努力向着打造全国百万吨级智能化标杆矿井的目标厉兵秣马，砥砺前行。