“我们要坚持从源头抓起，进一步细化煤质管理制度和标准，强化责任落实，夯实标准化管理基础，通过有序调度入仓原煤，实现不同品质煤炭分仓储运……”在一号煤矿调度会上，该矿矿长薛国华对落实精煤战略、推动稳量提质提出明确要求。

煤炭质量作为企业发展的“生命线”，该矿通过实施煤质精细化管理，加大从源头到终端全过程质量监督力度等“靶向”管控举措，让粒粒“乌金”发挥出耀眼的光芒。

“我们定期组织召开煤质管理专项会议，统筹协调推进煤质管理工作，确保煤质变化有章可循。同时坚持开展煤质‘零点行动’，安排煤质监督员及时下井检查煤质，确保从源头入手把好煤质‘第一关’。”调度室主任谭飞说道。

进入628综采工作面，生产现场井然有序，滚滚煤流顺着皮带被输送到地面。该矿提前编制相关规程、措施，超前应对煤层赋存条件发生变化等情况，最大程度上减少自然条件对煤质的影响；强化现场煤质管理，根据工作面煤层厚度实际情况，合理控制采高。根据煤层水文赋存情况，通过物探、钻探相结合的方式，提前控制、释放煤岩层水量，牢牢从源头上严格管控，最大限度减少和降低影响煤质的因素，从源头上保证煤炭“纯度”。

“按照‘重点盯、跟踪盯、全程控’的思路，紧抓生产源头管控。我们从进刀工艺上保煤质，及时调整采高，做到不丢顶底煤、不吃顶底矸石；严格要求淤泥不上带、转载不空喷、冲尘不洒带、淋水不湿煤，最大限度避免水煤现象发生。此外每班安排专人不定时对工作面实行巡查监督管理，确保煤质管理动态达标。”综采三队队长阎鑫说。

质量是赢得市场的关键，只有高品质的煤炭，才能够赢得客户的长久信任。该矿在“筋骨”上下功夫，在“内力”培元气，抓好洗选过程质量管控，严控精煤灰分、水分等指标，提高精煤产品合格率，确保过硬的产品质量，不断提升、扩大精煤品牌的美誉度和影响力。

12月26日，笔者走进在智能化选煤厂煤质智能检验中心，由32块显示屏组成的高清集控大屏幕上显示着环环紧扣、高速运转的生产实况影像，百余台设备的三维模型在“自动自发”地高速运转，从原煤输送到智能选矸、从重介质旋流器主选到粗煤泥TBS分选、浮选到成品煤装车等，各环节的生产过程监控、通信系统集成技术指标在屏幕上一览无余，调度员只需要轻轻一点鼠标便可随意切换图像，查看各个岗点运行状况。

一号煤矿加大源头控制和洗选加工的力度，通过数智化赋能、精益化管理、大监督保障，狠抓产品质量管理，全程做好重介分选和煤泥水处理等各个环节的实时监控和调节，重点加强各项洗选工艺参数的动态管控，严格洗煤操作和生产过程中的质量检查，严控各产品指标，及时分析产品质量偏差，确保产品灰分、水分、硫分合格率等关键质量指标符合工艺技术指标和产品质量要求，有效提高入洗原煤质量及洗选精煤产率。

此外，该矿利用智能化建设成果赋能精益生产，充分发挥TDS智能选矸机和智能采制样化验煤质检验系统的优势，实现煤炭产品在线分析、自动采样。机器人制样、化验、存样、传输等各环节的集中智能管理，通过智能化、标准化的全自动采制化系统及装备，守住煤炭产品“含金量”，把好煤炭产品“质量关”“优质关”“效益关”。

“下一步，我们将继续按照智能化建设的统一部署，丰富适合选煤厂的智选‘＋’功能，让洗选变身‘智’选，为实现矿井高质量发展提供智选支持和坚强后盾。”分管选煤厂副矿长曲志欣说表示。