忙完手头的设备质检工作，李海清走出大师工作室，沿着厂区道路从支架车间一路走到机修车间，每到一个车间他都要看看设备检修进度情况，掌握职工在维修方面遇到的技术困难。经常深入车间一线了解设备维修情况，为职工进行技术指导已成为李海清工作的常态，这也是他寻找创新灵感的一种方式。

李海清是机电公司机电总厂创新技能团队的领头人。他扎根车间一线近30年，干过钳工、支架维修工、设备检修工，车间内检修技术活对他来说都是信手拈来。现如今，他已是“全国煤炭行业技能大师”“陕西省技术标兵”“陕煤技术能手”。

机电总厂主要负责矿区采掘设备维修维护和机加工业务，涵盖业务多，技术面广，加之矿井智能化装备水平不断提高，数字化装备维修需求也相应提升，职工在检修作业过程中经常会遇到各种棘手的技术难题。

“采掘设备维修不仅是一项考验职工业务技能水平的工作，还成为了职工解决实际问题，激发创新潜力的渠道。”李海清说。

来到李海清技能大师工作室，在职工创新创效成果展示区，滚筒剥磨一体机、自动水循环装置、液压顶杆拆卸装置、一种便携式起吊工具……数件职工创新成果的模型整齐地摆放在一起，展示说明书里陈述着成果发明的背景、实际用途和取得的成效。

“这些成果都是职工结合工作实际自主发明制造的，大部分是全新的专业工具，少部分是根据维修需要对现有工器具进行升级改造，以达到提质增效，减轻劳动强度的目的。”李海清指着职工创新发明成果，脸上洋溢着笑容。

就在前两年，机电公司为解决液压支架维修难题，引进了全新的激光熔覆焊设备，填补了立柱自主维修技术空白。但是现有的设备仅能对立柱外缸面进行修复，而对于缸筒内壁还无法实现自主维修，每年还需外委导致维修成本过高。

钢筒内壁维修技术受制于人，相关维修工艺不熟悉，每年还要外委维修，这让以李海清为领头人的技术团队感觉如坐针毡。为了搞清楚设备工作原理，去年团队赴先进单位对标学习立柱缸筒内壁修复技术。

“设备一样，核心技术也一样，无非就是焊接头方位不同，不用购买新设备，只需要定制一款内壁加工头我们自己就能改造。”技术团队学习完后一拍即合。

功夫不负有心人，在技术人员的不懈努力下，最终设计制作成一款可调高低和直径大小的内孔焊接装置，并在去年十月份首次投入修复千斤顶立柱内壁作业中，修复后的立柱尺寸、硬度、光洁度均符合标准，达到国标要求。

像这样能真正解决维修难题的职工创新成果在机电公司还有很多。有方便焊接采煤机滚筒齿座的维修专用支架，可杜绝传统维修作业过程中因焊接需频繁起吊作业的安全风险；有自动化去除托辊毛刺装置，提高了加工效率，减轻了职工劳动强度；有设计的活塞密封安装机，能快速将密封圈安装到位，严丝合缝，安装工效提高十倍……在每个车间的不同岗位上，职工从优化加工工艺、改造升级设备和提升作业效率几方面考量，主动而发，尽力而为，充分发挥自身创新潜力，加工制造出一批具有实用推广价值的设备及工器具，全面提升了机修质量和工效。

“为成功改造升级一台设备，职工经常在车间里围着设备琢磨着，能把个人创新潜力转化为实际生产力，对职工来说是一种磨砺和价值体现。像这样的场景在每个车间都能看到。”机电总厂厂长王志凯说，“车间现场俨然成为激发职工创新热情，迸发创新火花的主‘战场’。”

据统计，2023年，该公司完成了科技项目7项，全员创新项目53项，获得国家实用新型专利授权9项，并荣获黄陵矿业公司科技工作先进单位荣誉称号。