今年以来，鑫桥公司聚焦“五个一流”，立足保供降本、转型升级、优质服务，坚持稳中求进、进中提质，补短板、扬优势、促升级，推动公司高质量发展迈上新台阶。

精细管理 在保供降本上强基固本

鑫桥公司聚焦支护产品保供、降本增效目标任务，做到保供降本两兼顾。

一方面，坚持落实“对内对外”双沟通机制，全力以赴稳市场、保供应。对外，密切关注市场供需，实时监控钢材、树脂等原材料价格，努力降低采购成本；更新新老客户管理台账、强化沟通，全面掌握客户信息与建材产品需求。对内，积极与四对矿井单位协调沟通，根据各矿生产需要，提前安排车间生产计划；支护总厂及时上报原材料库存与使用情况，合理控制库存规模，降低库存资金占用。截止目前，该公司累计生产各类锚杆产品74.37万套、锚固剂产品254.94万支、复合网类产品90.53万平米、托盘76.55万块。

与此同时，该公司树牢过紧日子思想，坚持把节支降耗、挖潜增效作为经营管控的突破口，制定《2023年度成本压降工作实施方案》，对2023年度预算指标全面测算，分解细化各项任务指标，有效控制各项成本费用；修订《2023年修旧利废管理办法》，持续加大“全员双创”、修旧利废考评奖励，积极宣传降本增效和勤俭节约行动成效及措施，定期盘点、汇总阶段性工作情况和落实情况，为公司增盈增效奠定扎实基础。截至11月，完成修旧利废26项，产生价值19.9万元，超额完成黄陵矿业下达的年初指标任务。

保供与降本双促进、双提升，为企业后续发展注入源源不断的动能。

科技赋能 在转型升级上强基固本

气动磁力上料机将摆放整齐的钢板放置在送料机上，通过自动传送、剪切、冲孔……形成一块块金属托盘，被智能机器悬臂自动码垛、排列在运输托架等待发往矿井。4月7日，鑫桥公司支护总厂金属托盘自动化生产线正式投产，可实现年产能120万块，产值2000万元，利润80万元。

走进支护总厂，自动化生产随处可见。PLC程序控制的锚固剂自动化生产线，改变以往人工手动生产模式，实现从原材料调配、灌注、装箱及入库的全自动化；金属锚杆自动化生产线，对原材料钢筋、螺母上料系统进行优化，完成金属锚杆全系统自动化；煤矿用钢筋梯子梁自动焊接生产线技术研究已完成前期各项手续，进入设备采购程序。各生产区域自动化的实施，加快推进该公司由“制造”向“智造”转型升级。

借助智能化改造，鑫桥公司激发出新的潜能。改造后的支护总厂生产效率大幅提高，与传统手工作业相比，自动化生产线人员减少40%，每年节约人工费约100万元，劳动效率提高50%，产品成品率高达99%，年产能大于500万支。

此外，面对多元化布局，多板块服务带来的挑战，鑫桥公司坚持“一面一策”方案解决问题。针对通勤车监控系统缺失，积极调研，通过智能化专项整治，为14辆通勤大巴车安装、使用4G智能监控系统，规范车辆安全运行。

智能化建设促进了安全行驶，提高了服务水平。截至目前，通勤车接送职工8624趟次，约34万人次，安全行驶52.6万公里。

强化标准 在优质服务上强基固本

“产品有形、服务无限”是鑫桥公司一直以来坚持的理念。

今年以来，该公司从理念打造、标准规范、现场管理三个方面抓起，引导全员牢固树立服务意识，切实为矿区生产提供坚实的服务保障。

采取“线上+线下”相结合的方式对职工进行全面培训，通过对作业环境、服务标准、职业素养等方面的学习，进一步规范职工服务；在培训过程中选取服务意识强、业务能力优的职工交流服务技巧，树立学习榜样；与新进职工开展一对一师徒帮教活动，不断提升服务水平，用精优服务巩固老客户、发展新客户。

进一步健全完善标准化管理制度体系，下发《安全生产标准化工作安排》，明确生产现场、文明生产、环境卫生等职责分工，细化分解任务；制定《锚杆自动化生产线作业标准》《加油员加油作业标准》《驾驶员行车作业标准》等，做到人人心中有标准，手中有尺度。

该公司要求各单位负责人转变工作作风，以身作则。班前对职工微笑服务、文明用语、仪容仪表进行再统一、再规范；服务过程中，及时解决顾客反馈的问题，现场指导纠正职工服务用语、手势；班后针对服务过程中存在的短板及时纠正，进一步提升服务质量。同时，制定考核细则，根据职工的日常工作与表现打分，让职工自觉地注意日常服务过程中的每一个细节。